ĐẤU DÂY NGÕ VÀO SỐ PLC MITSUBISHI: KIỂU SINK VÀ SOURCE
Trong hệ thống tự động hóa công nghiệp, PLC (Programmable Logic Controller) đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển các thiết bị và cảm biến. Để PLC có thể nhận tín hiệu từ các thiết bị ngoại vi, chúng ta cần đấu dây đúng cách cho các ngõ vào số (Digital Input). Các ngõ vào số này có thể sử dụng hai phương pháp đấu dây chính, đó là Sink và Source.
Hai phương pháp này có cách đấu dây và nguyên lý hoạt động khác nhau, và việc hiểu rõ cách đấu dây đúng sẽ giúp hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả hơn.
Trong bài viết này, mời bạn cùng Tự Động Hóa PLCTECH tìm hiểu chi tiết cách đấu dây ngõ vào số PLC Mitsubishi theo hai kiểu Sink và Source.
📑 Nội dung bài viết
- Cách Đấu Dây Ngõ Vào Số PLC Mitsubishi Theo Kiểu SINK
- Cách Đấu Dây Ngõ Vào Số PLC Mitsubishi Theo Kiểu SOURCE
- So Sánh Kiểu Đấu Sink và Source
- Lưu Ý Khi Lắp Đặt và Sử Dụng PLC Mitsubishi
- Câu Hỏi Thường Gặp Về Đấu Dây PLC Mitsubishi

Cách Đấu Dây Ngõ Vào Số PLC Mitsubishi Theo Kiểu SINK
Ngõ vào Sink là kiểu đấu dây phổ biến trong nhiều hệ thống điều khiển tự động. Khi sử dụng kiểu đấu này, chân chung SS của PLC sẽ được đấu với nguồn +24VDC. Phương pháp đấu dây này thường được áp dụng trong các hệ thống sử dụng các loại cảm biến tiệm cận NPN hoặc các công tắc, nút nhấn loại NC (Normally Closed).
Cấu Trúc Đấu Dây Kiểu Sink:
+ Chân SS: Đây là chân chung được nối với nguồn +24VDC.
+ Chân D0 (ngõ vào số của PLC): Cảm biến hoặc thiết bị như nút nhấn, công tắc sẽ nối vào chân này. Khi cảm biến hoặc nút nhấn được kích hoạt, dòng điện sẽ chảy từ nguồn 24VDC qua thiết bị đến chân D0 của PLC.
Ví dụ với cảm biến NPN: Cảm biến NPN sẽ nối một cực vào +24VDC và cực còn lại nối với chân D0 của PLC. Khi cảm biến phát hiện vật thể, nó sẽ đóng mạch, cho phép dòng điện chạy qua và tín hiệu sẽ được gửi tới PLC.
Tại (3) là kiểu đấu thường dùng cho các loại cảm biến ví dụ như cảm biến tiệm cận loại NPN
Tại (4) là kiểu đấu thường dùng cho các loại nút nhấn, chuyển mạch, công tắc hành trình..

Ứng Dụng Thực Tế:
+ Cảm biến tiệm cận NPN: Đây là loại cảm biến thường được sử dụng trong các ứng dụng phát hiện vật thể, kiểm tra vị trí, v.v. Cảm biến này hoạt động theo nguyên lý khi có vật thể gần, tín hiệu 24VDC sẽ được kết nối đến chân D0 của PLC.
+ Nút nhấn, công tắc hành trình: Những thiết bị này thường có đặc điểm là khi nhấn, chúng sẽ tiếp điểm và gửi tín hiệu về PLC. Kiểu đấu dây Sink thường được áp dụng trong các hệ thống này.
Cách Đấu Dây Ngõ Vào Số PLC Mitsubishi Theo Kiểu SOURCE
Ngõ vào Source là một phương pháp đấu dây ngược lại với Sink. Trong kiểu đấu dây này, chân chung SS của PLC sẽ được nối với nguồn 0VDC (mặt đất), và các thiết bị như cảm biến PNP sẽ gửi tín hiệu đến ngõ vào của PLC.
Cấu Trúc Đấu Dây Kiểu Source:
+ Chân SS: Đây là chân chung được nối với nguồn 0VDC (Ground).
+ Chân D0 (ngõ vào số của PLC): Cảm biến hoặc thiết bị sẽ nối vào chân này. Khi có tín hiệu từ thiết bị, dòng điện sẽ chảy từ chân D0 qua thiết bị và về 0VDC.
Ví dụ với cảm biến PNP: Cảm biến PNP sẽ có cực dương nối vào chân D0 của PLC và cực âm nối với 0VDC. Khi có vật thể được phát hiện, cảm biến sẽ cung cấp tín hiệu điện từ D0 đến PLC, cho phép PLC nhận diện và xử lý tín hiệu đó.
Tại (2) là kiểu đấu thường dùng cho các loại cảm biến ví dụ như cảm biến tiệm cận loại PNP
Tại (4) là kiểu đấu thường dùng cho các loại nút nhấn, chuyển mạch, công tắc hành trình..

Ứng Dụng Thực Tế:
+ Cảm biến tiệm cận PNP: Cảm biến này được sử dụng trong các ứng dụng tương tự như cảm biến NPN, nhưng thay vì kết nối cực dương với +24VDC, cảm biến PNP sẽ kết nối với chân D0 của PLC. Đây là cách đấu dây phổ biến trong các thiết bị cảm biến điện tử hiện đại.
+ Nút nhấn, công tắc hành trình: Cũng như trong phương pháp Sink, các nút nhấn và công tắc hành trình có thể sử dụng kiểu đấu dây Source để gửi tín hiệu đến PLC. Tùy thuộc vào cấu trúc của hệ thống và yêu cầu thiết bị, người dùng có thể lựa chọn kiểu đấu phù hợp.
So Sánh Kiểu Đấu Sink và Source
Để dễ dàng lựa chọn kiểu đấu dây phù hợp, ta có thể so sánh một số yếu tố giữa hai phương pháp đấu dây ngõ vào số PLC Mitsubishi theo kiểu Sink và Source:

Bảng so sánh hai phương pháp đấu Sink và Source
Lưu Ý Khi Lắp Đặt và Sử Dụng PLC Mitsubishi
Khi đấu dây ngõ vào số PLC Mitsubishi, bạn cần lưu ý một số điểm quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định:
+ Chọn đúng kiểu đấu dây: Đảm bảo rằng các cảm biến và thiết bị ngoại vi được đấu đúng theo kiểu Sink hoặc Source theo yêu cầu của nhà sản xuất và cấu hình của hệ thống.
+ Kiểm tra nguồn cấp: Đảm bảo nguồn điện cấp cho PLC là chính xác và ổn định, tránh việc đấu sai nguồn có thể gây hỏng hóc thiết bị.
+ Chống nhiễu và bảo vệ: Cảm biến và các thiết bị ngoại vi cần được bảo vệ khỏi nhiễu điện từ và các tác động bên ngoài để đảm bảo tín hiệu không bị mất hoặc sai lệch.
Câu Hỏi Thường Gặp Về Đấu Dây PLC Mitsubishi
1. Kiểu đấu dây SINK và SOURCE khác nhau như thế nào?
Kiểu SINK và SOURCE khác nhau ở chiều dòng điện và cách đấu nối nguồn 24VDC. Việc lựa chọn phụ thuộc vào loại cảm biến và thiết kế của hệ thống điều khiển.
2. PLC Mitsubishi có hỗ trợ cả kiểu SINK và SOURCE không?
Có. Phần lớn PLC Mitsubishi hiện nay đều hỗ trợ cả hai kiểu đấu dây, giúp linh hoạt trong quá trình lắp đặt và vận hành.
3. Khi nào nên sử dụng kiểu đấu dây SINK?
Kiểu SINK thường được sử dụng khi hệ thống dùng cảm biến hoặc thiết bị đầu vào theo chuẩn PNP và phù hợp với nhiều ứng dụng tự động hóa.
4. Khi nào nên sử dụng kiểu đấu dây SOURCE?
Kiểu SOURCE thường được sử dụng với cảm biến NPN hoặc các hệ thống yêu cầu sơ đồ đấu dây theo chuẩn SOURCE.
5. Làm thế nào để tránh đấu sai ngõ vào PLC Mitsubishi?
Cần xác định đúng loại cảm biến (NPN hoặc PNP), tham khảo sơ đồ đấu dây của nhà sản xuất và kiểm tra kết nối trước khi đưa hệ thống vào vận hành.
Tham khảo thêm bài viết liên quan:
Cách đấu nối đầu ra cho PLC Mitsubishi
Cách Đấu Dây Ngõ Ra Số PLC Mitsubishi: Dạng Relay và Transistor
Học Tự Động Hóa Bài Bản Cùng PLCTECH
PLCTECH là đơn vị đào tạo và tư vấn giải pháp tự động hóa công nghiệp, giúp người học hiểu bản chất, phát triển tư duy và rèn luyện kỹ năng để tự tin ứng dụng kiến thức vào công việc thực tế. Chương trình đào tạo được xây dựng theo lộ trình từ cơ bản đến nâng cao, bao gồm PLC, thiết kế tủ điện, HMI, SCADA và các giải pháp tự động hóa, chú trọng thực hành trên thiết bị và máy móc thực tế, đồng thời luôn đồng hành cùng học viên trong suốt quá trình học tập và sau khi hoàn thành khóa học.
👉 Xem chi tiết các khóa học tại PLCTECH
Thông tin liên hệ
Địa chỉ đào tạo
Hà Nội: Số 11, Ngõ 2E Dịch Vọng, Cầu Giấy, Hà Nội (Xem bản đồ)
TP. Hồ Chí Minh: 97 Đường Số 3, Hiệp Bình Phước, TP. Thủ Đức (Xem bản đồ)
Liên hệ
- Điện thoại / Zalo: 0987 635 127
- Website: https://plctech.com.vn/
- Fanpage: https://www.facebook.com/PLCTechHN
