Trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp, PLC (Programmable Logic Controller) đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc điều khiển và giám sát dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, PLC có thể gặp phải một số lỗi phổ biến, làm gián đoạn quá trình sản xuất và gây thiệt hại lớn về mặt thời gian và chi phí.

Bài viết dưới đây, Tự Động Hóa PLCTECH sẽ giới thiệu các nguyên nhân và cách khắc phục bốn lỗi PLC thường gặp nhất. Qua đó giúp bạn nhanh chóng khắc phục sự cố và đảm bảo hiệu suất làm việc của hệ thống.

PLC có thể gặp phải một số lỗi làm gián đoạn quá trình sản xuất

 

1. Lỗi Không Lên Nguồn: Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục

Một trong những lỗi PLC thường gặp nhất là việc PLC không lên nguồn. Nếu sau khi bật CB của tủ điện mà đèn power của PLC không sáng, điều này có thể là dấu hiệu cho thấy PLC đã gặp phải sự cố về nguồn.

Nguyên nhân:

+ Nguồn cấp ngoài kém chất lượng (24VDC): Các nguồn cấp kém chất lượng có thể làm giảm tuổi thọ và dẫn đến sự cố hỏng nguồn thường xuyên.

+ Cấp điện áp sai: Cấp quá điện áp (trên 24VDC), hoặc cấp sai chân âm/dương, thậm chí cấp điện 220V vào PLC sử dụng nguồn 24V.

+ Nguồn AC 220V: Nếu PLC sử dụng nguồn AC 220V, sự cố có thể là do bộ chuyển đổi từ 220V thành 24V cho CPU bị hỏng.

+ Các nguyên nhân khác: Lỗi có thể do hư biến thế, mất pha đầu vào hoặc xảy ra hiện tượng chạm chập.

 

Cách khắc phục lỗi PLC không lên nguồn

Để khắc phục lỗi này, bạn cần có kiến thức chuyên môn về PLC và kỹ năng sửa chữa mạch điện tử. Các linh kiện liên quan đến khối nguồn cần kiểm tra bao gồm: diode, tụ điện, điện trở công suất, cầu chì, và biến thế xung. Lưu ý quan trọng: Khi gặp sự cố về nguồn, phải kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa PLC vào hoạt động lại. Nếu không khắc phục dứt điểm, có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng cho cả PLC và tủ điện.

 

2. PLC Hư Dây Tín Hiệu Ngõ Vào – Nguyên Nhân và Giải Pháp

Lỗi PLC thường gặp thứ hai là hư ngõ vào/ra tín hiệu của PLC, khiến chương trình không hoạt động đúng hoặc không thể điều khiển dây chuyền máy móc.

Nguyên nhân:

+ Sai kết nối dây tín hiệu: Đấu dây sai âm/dương hoặc cấp tín hiệu không đúng (ví dụ: cấp 24V vào ngõ vào không có điện trở trong).

+ Cấp điện áp quá cao: Một trong những lỗi phổ biến là vô tình cấp điện 220V vào ngõ vào PLC, dẫn đến hư hỏng các linh kiện đọc tín hiệu như con photoelectric sensor.

+ Ngõ ra transistor hoặc relay: Tương tự, ngõ ra PLC có thể bị lỗi do đấu nối sai hoặc tải quá nhẹ, khiến tín hiệu ngõ ra bị chạm, dẫn đến cháy con ngõ ra.

+ Ngõ ra relay: Lỗi này thường gặp khi relay đã hoạt động đến giới hạn hoặc tiếp điểm relay bị hỏng do tải quá lớn.

 

Cách khắc phục lỗi PLC hư dây tín hiệu đầu vào

Để khắc phục, cần mở board mạch PLC và dùng VOM (Volt-Ohm Meter) để kiểm tra từng chân linh kiện. Xác định phần bị hỏng và thay thế các linh kiện như photoelectric sensor, transistor hoặc relay.

| Xem thêm tài liệu Điện – Tự Động Hóa: https://plctech.com.vn/category/tai-lieu/

| Kiến Thức ngành Điện – Tự Động Hóa: https://plctech.com.vn/category/tin-tuc/

 

3. PLC Bị Hết Pin – Cảnh Báo và Cách Khắc Phục

Nhiều dòng PLC lưu trữ chương trình và cấu hình của hệ thống bằng pin. Sau một thời gian dài sử dụng, pin sẽ dần yếu và hết, dẫn đến việc mất chương trình và ngừng hoạt động của PLC.

Nhận Diện Lỗi:

+ Đèn báo lỗi Error hoặc BAT (Battery) sẽ sáng khi pin PLC bị yếu hoặc hết.

+ Khi PLC hết pin, sẽ dẫn đến mất chương trình hoặc không thể khởi động lại.

 

Cách khắc phục lỗi PLC bị hết pin

+ Lưu trữ chương trình: Trước tiên, nhanh chóng tải phần mềm và upload chương trình từ PLC lên máy tính nếu chương trình chưa bị mất.

+ Thay pin mới: Tìm mua loại pin tương tự và thay thế ngay lập tức để tránh mất dữ liệu.

+ Lời khuyên: Để tránh sự cố này, bạn nên thay pin PLC định kỳ mỗi 2-3 năm, tùy thuộc vào mức độ sử dụng của thiết bị. Nếu PLC hoạt động liên tục, pin sẽ lâu hết hơn.

 

4. Một Số Lỗi PLC Thường Gặp Khác và Cách Khắc Phục

Dưới đây là một số lỗi PLC khác có thể xảy ra trong quá trình sử dụng:

Lỗi 1: PLC Không Kết Nối Được Với Màn Hình Cảm Ứng HMI

Nguyên nhân: Dây truyền thông bị lỏng hoặc module truyền thông trên PLC bị lỗi.

Cách khắc phục: Kiểm tra và thay thế dây cáp, cũng như kiểm tra lại module truyền thông.

Lỗi 2: Chương Trình PLC Chạy Sai

Nguyên nhân: Lỗi chủ yếu do thao tác sai của người vận hành hoặc cảm biến bị hỏng.

Cách khắc phục: Kiểm tra lại toàn bộ dây kết nối và các cảm biến, cũng như kiểm tra chương trình đã được lập trình đúng chưa.

Lỗi 3: PLC Gặp Nhiễu Khi Đọc Tín Hiệu

Nguyên nhân: Module analog của PLC có thể gặp phải hiện tượng nhiễu do tủ điện gần các thiết bị công suất lớn như biến tần, servo.

Cách khắc phục: Đảm bảo cách ly tủ điện và các thiết bị công suất lớn, hoặc sử dụng bộ lọc nhiễu để ổn định tín hiệu.

Lỗi 4: PLC Chớp Nháy Ngõ Ra Liên Tục

Nguyên nhân: Lỗi này có thể do CPU của PLC gặp sự cố.

Cách khắc phục: Kiểm tra và thay thế CPU của PLC nếu cần thiết.

 

Kết Luận

Các lỗi PLC trong quá trình vận hành có thể gây gián đoạn nghiêm trọng và ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất. Tuy nhiên, với sự chuẩn bị kỹ càng và kiến thức đầy đủ, bạn hoàn toàn có thể nhanh chóng nhận diện và khắc phục các sự cố này.

---